科技日報記者 頡滿斌 通訊員 馮作文

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近日，記者獲悉，蘭州石化研發的高端聚丙烯醫用料RP260今年前4個月產量達到4.48萬噸，同比增加104.4%，在滿足市場需求的同時為企業帶來了可觀效益。

蘭州石化作為我國西部重要的煉油化工產品生產基地，全面實施創新驅動和科技強企發展戰略，廣泛開展技術攻關、加快新材料新產品開發、加強成果轉化、促進煉化生產技術升級換代，在新時代書寫了科技自立自強的新答卷。

一線技術和操作人員在煉油裝置現場開展科技攻關。馮作文 攝

“創新+技術” 攻克生產瓶頸制約

蘭州石化利用“創新+技術”模式，全面實施創新驅動和科技強企發展戰略，通過精心統籌、精準施策、精益運行，實現了科技資源、資金、人才一體化管理，為企業創新創效創造了有利條件。

通過組織專家團隊、技術人員，圍繞生產難題和裝置瓶頸，大力開展技術攻關，破解生產瓶頸，提升生產效率。通過集智攻關，“干氣制乙苯裝置和苯乙烯裝置精益運行優化攻關”“優化聚丙烯產品結構”等攻關項目取得重要進展。其中，干氣制乙苯裝置瓶頸制約緩解后，裝置運行效率持續提升，每年增效7000余萬元。蘭州石化還成功攻克了高抗沖聚丙烯沖擊強度散差、乙苯裝置二甲苯含量高、全密度聚乙烯裝置粉料結片等技術難題，提高了產品質量，增強了市場競爭力。公司組織技術人員應用FCC-SIM軟件建成22套催化裝置模型，開展70余次模擬優化計算，為催化劑銷售提供技術支持；高質量完成碳四碳五資源綜合利用方案，為乙烯產業鏈的發展奠定基礎。

“創新+品牌” 打造特色產品集群

為了全面提升企業創新創效能力，蘭州石化本著“創新+品牌”的模式，以“高精尖特專”為導向，加快新產品開發，打造了合成樹脂、合成橡膠、催化劑三個具有優勢地位的特色產品集群。在合成樹脂業務領域，鋰電池隔膜料LB03F、地暖管材料ACP4731B等新產品實現首次工業生產， mPE1018實現首次工業生產，創造了國內生產規模最大裝置生產茂金屬聚乙烯的紀錄。

合成橡膠業務堅持對標國際先進，完成了耐低溫NBR1906、耐油耐低溫均衡型NBR2805G、高端發泡用NBR2808、高回彈性NBR3306G、高端耐磨XNBR3304等多個丁腈橡膠新產品首次工業開發，各項性能全部達到指標要求，形成新的需求增量，快速推動丁腈橡膠系列化、特色化發展。

催化裂化催化劑強化新技術應用，完成了多產丙烯催化劑LIP-500、多產丙烯助劑LSP-A劑等9個新產品工業生產，進一步豐富了產品系列。完成超高分子量聚乙烯產品的首次試生產，生產的LU0350、LU1500、LU2600三種牌號產品質量達到行業標準。采用“三釜串聯”方式生產，完成透析桶中空吹塑新產品L5203B首次工業化生產，整個過程總體平穩受控，共生產合格品249噸，達到預期目標。

“創新+平臺” 著力豐富創新載體

蘭州石化構建“創新+平臺”模式，深化科技創新體制機制改革，廣泛搭建平臺，為科技創新持續注入新活力新動能。

建立“兩橫三縱”的科技創新體系，橫向對外與知名高校、科研院所、龍頭企業等創新聯合體單位結盟共建，形成優勢互補、靈活高效、互利共贏的多元化開放合作模式；對內與專業管理部門、研究單位等互聯互通，形成集成眾智、鍛造長板、補齊短板的一體化高效推進模式。縱向在公司黨委領導下，由公司總工程師統籌抓總，首席專家進行技術指導，科技創新專家發揮高端智庫作用，帶動二級單位總工程師、一級、二級、三級工程師，圍繞企業生產經營破解瓶頸制約、開展技術交流、促進成果轉化、培養技術人才。

公司牽頭組建了甘肅省化工新材料創新聯合體，聯合19家高等院校、科研院所，形成“六個共融”新型創新合作組織，聚焦化工新材料方向，開展技術應用研究，推進4個科技專項落實落地。

同時，蘭州石化成立了科協，統籌推進技術領銜、技能專家、勞模創新“三類工作室”一體化建設，構建出“1+1+3”運行機制，與17家技術領銜工作室簽訂任務書，為技術人員、技能人員和勞模工匠創新創效搭建了舞臺。

此外，該公司圍繞重大專項，先后與浙江大學、天津大學等知名高校和石油化工領域院士開展技術交流，簽訂11份導師帶徒協議，著力培養可堪重用、能擔大任的優秀技術人才，技術領銜工作室的5名成員成長為“中國石油青年人才”。

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