選煤廠職工巡檢設備

輕點鼠標，出料皮帶、除塵器、主選系統、給料系統……不到10分鐘，全套干選系統便順暢運轉起來。

“現在選煤，真是一份好差事?！?/p>

“過去選煤叫‘二窯黑’。現在，工作服可干凈多了。這才是真正的藍領！”

“有了這套集控裝置，再也不用走來走去地巡檢設備了。雖然有20多臺設備，但我們只需間隔2小時巡查一次就行?！?/p>

近日，在華陽新材料科技集團五礦選煤廠干選車間，該廠職工武瑞軍和馮小強交流道。

五礦末煤干選車間提質系統采取模塊設計，主體系統包括給料系統、供風系統、主選系統、除塵系統、控制系統?？刂葡到y的智能化水平讓武瑞軍最滿意。現在，生產班的工作人員只需坐在操控室，盯著顯示器操作電腦，整套系統就會自動運行。

去年9月，末煤干選車間正式投入運行。該車間選用ZM礦物高效分離機末煤干選設備，設計每小時處理能力為300噸至400噸，年處理能力為210萬噸。

末煤干選車間投用初期，五礦選煤廠抽調13名設備維護能手成立檢修組，保障干選車間設備檢修和日常運行。今年40歲的武瑞軍是這個檢修組的組長，有著10多年檢修經驗，十分熟悉選煤系統膠帶機、刮板機、振動篩等設備的維護保養程序。即便如此，剛開始接觸干選系統時，他也感覺很吃力。

趁著為期2個月的試用維護期，廠家技術人員都在，武瑞軍帶著工友悉心請教，又拿著圖紙翻來覆去揣摩，熟悉系統運行的參數調控和各類故障排除方法。“不管以往經驗多豐富，如今要想跟上時代，就得繼續學習?！蔽淙疖婎H有感觸。

干選系統和傳統的選煤系統完全不同。傳統選煤系統采用依靠振動篩和水讓煤炭逐級下沉的辦法進行深加工，干選系統是通過風的作用將末煤上浮吹分，篩選出合格的產品。

說話間，武瑞軍和馮小強拿起長柄鐵棍，去清理風道壁上粘連的煤泥塊。雖然天氣很冷，兩個人卻干得熱火朝天。

武瑞軍介紹：“干選系統的核心是供風系統和主選系統，風道被堵塞要及時清理，風筒有漏風要及時封堵，確保風流暢通、風壓正常，這樣才能保證煤炭加工的質量?！?/p>

末煤干選車間的投用使末原煤得到最大限度利用，產品結構更加優化。五礦利用干選車間，從熱值較低的末煤中分選出優質末煤。

五礦選煤廠副廠長張建國說：“我們將加強干選生產中的質量和數量平衡管理，做到干選精煤和尾煤的生產平衡?！?/p>

煤炭是轉型發展的基礎。2021年，華陽新材料科技集團將推進煤炭“全入洗”工程，加大選煤廠改造及智能化升級力度，保障煤炭質量持續穩定。（本報記者任志青 通訊員李斌斌）